L'élément filtrant fondu, également connu sous le nom d'élément filtrant plissé en acier inoxydable, est un noyau filtrant entièrement métallique soudé par soudage à l'arc sous argon. Il est principalement construit à partir de médias filtrants métalliques tels que le feutre fritté en fibre d'acier inoxydable, le feutre en fibre de fer-chrome-aluminium, le feutre en fibre de nickel, le treillis spécial en acier inoxydable, le treillis fritté à cinq couches en acier inoxydable et le treillis fritté à sept couches en acier inoxydable. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à l'élément filtrant à fusion :
I. Caractéristiques du produit
- Résistance aux hautes températures et à la pression, résistance à la corrosion chimique: L'élément filtrant fondu peut résister à des environnements à haute température et pression tout en présentant une excellente stabilité chimique, adaptée au filtrage de divers milieux corrosifs.
- Performance de filtration supérieure: Le noyau du filtre présente une porosité élevée, une excellente perméabilité à l'air et une forte capacité de rétention des contaminants, bloquant efficacement les particules, les fibres, les points noirs, les bulles et autres impuretés pour améliorer la qualité du produit.
- Haute résistance et bonne étanchéité: La structure robuste du noyau du filtre et ses performances d'étanchéité exceptionnelles lui permettent de résister à des différences de pression importantes sans fuite.
- Longue durée de vie et lavable/régénérable: L'excellente capacité de régénération du noyau du filtre permet une utilisation continue après le nettoyage, prolongeant ainsi sa durée de vie.
- Structures diverses : Disponible en configurations cylindrique et cylindrique plissée, la conception plissée offre une surface de filtration 3-5 fois supérieure à celle de la forme cylindrique, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration.
II. Champs d'application
L'élément filtrant fondu est largement utilisé dans divers scénarios nécessitant une filtration de haute précision et de haute fiabilité, y compris, mais sans s'y limiter :
- Industrie pétrochimique: Raffinage du pétrole, production chimique, séparation et valorisation des produits intermédiaires.
- Industrie métallurgique: Filtration dans les systèmes hydrauliques des laminoirs d'acier et des machines de coulée continue.
- Industrie textile: Purification et filtration uniforme des fondus de polyester pendant les processus d'étirage.
- Industries électroniques et pharmaceutiques: Pré-filtration de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, ainsi que filtration pré-traitement des solutions de nettoyage et du glucose.
- Industries thermiques et nucléaires: Purification des huiles dans les systèmes de lubrification, de contrôle de vitesse et de contrôle de dérivation des turbines et des chaudières, ainsi que purification des pompes à eau alimentaire, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.
III. Paramètres techniques
Les paramètres techniques de l'élément filtrant à fusion varient selon les modèles et les applications spécifiques, mais comprennent généralement les éléments suivants :
- Température de fonctionnement : varie généralement de -60 degrés à 500 degrés, avec certains filtres haute température capables de résister à des températures encore plus élevées.
- Pression différentielle maximale: Généralement 2MPa ou plus, selon le matériau et la structure du noyau du filtre.
- Précision de filtration: Varie de 1 micromètre à 300 micromètres, sélectionnable en fonction des besoins réels.
- Types de connexion: Comprend les connexions filetées, les connexions à bride, les connexions à tige et d'autres méthodes pour une connexion pratique à différents équipements.
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